本網四川宜賓訊（通訊員 木杉 劉志貴）7月6日，成渝分公司一行在四川仁沐公司及沐川代表處相關領導的陪同下，蒞臨中鐵二十一局三公司仁沐新項目智能化預制梁場觀摩交流。
       在制梁場，項目負責人曾厚豐向觀摩人員詳細介紹了智能化預制梁廠場站建設、標準化管理、文明施工、新工藝應用和智能化生產等情況。隨后，觀摩人員先后對智能化預制梁廠鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、T梁預制區(qū)、智能養(yǎng)護區(qū)、張拉壓漿區(qū)等作業(yè)區(qū)進行了實地查看。施工現場，各類鋼筋加工成品、半成品堆放整齊有序，標識標牌設置規(guī)范，場地環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，移動模板、智能養(yǎng)護、工廠化流水作業(yè)引起了觀摩人員競相上前參觀學習，并有針對性的向現場施工人員咨詢經驗，現場氛圍十分熱烈。        據現場負責人介紹，傳統(tǒng)的高速公路建設工地，預制梁場、鋼筋加工棚等大臨設施均是露天設置，既不利于施工產品的品質把控，工人在露天的環(huán)境中工作又容易產生安全和健康隱患。為了徹底解決這一難題，項目部對大臨設施配置進行了改進，建成封閉式的鋼筋加工棚和預制梁場，封閉式的場站不僅改善了一線工人的作業(yè)環(huán)境，也為內部技術創(chuàng)新創(chuàng)造了條件。同時，項目秉承“優(yōu)質高效、安全廉潔、綠色環(huán)保、科技創(chuàng)新”的項目建設理念，按照“機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化”的管理思路大力推進鋼筋加工和預制梁場品牌建設，積極推動高速公路建設施工一線“加工場”向“加工廠”轉變。        現場負責人說，傳統(tǒng)的鋼筋加工主要依靠工人按照技術規(guī)范進行人工操作，不僅工人勞動強度大，而且受工人技術水平的影響，容易產生鋼筋加工精度差、鋼筋間距不均勻和保護層厚度合格率低等質量通病。為此，項目鋼筋加工廠購置了數控鋼筋籠滾焊機，并對滾焊機的大盤進行微改進，按照不同形式樁、柱鋼筋籠在滾焊機的大盤上預先打孔，穿過孔眼的鋼筋再采用自制的定位卡具進行固定，有效解決了原數控鋼筋籠需要耗費大量時間調整大盤的缺點，大大提高了工效，且卡具不會走位，一次成品合格率達到100%。
       在預制T梁場，項目積極推動梁場智慧化。針對傳統(tǒng)工藝制梁容易產生蜂窩麻面的現狀，該項目創(chuàng)新改良了智能振搗系統(tǒng)，開發(fā)了遠程遙控變頻箱，實現了振搗頻率和振搗時間的自動調節(jié)，徹底解決了以往卸料員與控制箱操作員溝通不暢錯過最佳振搗時間而產生的砼氣泡無法排出的問題。
傳統(tǒng)梁場預制梁養(yǎng)生主要通過人工定期噴灑養(yǎng)生水進行，容易存在養(yǎng)生不到位的現象。項目技術人員積極動腦，開發(fā)了智能噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，通過設定程序，實現預制T梁全方位、全天候、無死角養(yǎng)生。為了提高梁場的工作效率，該項目對梁場進行了科學化布局，在梁場設置制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、設備存放區(qū)、材料庫房、廢品堆放區(qū)、樓板存放區(qū)及運架梁提升平臺等，確保各個區(qū)域、每個環(huán)節(jié)互不干擾平行作業(yè)，最終達到工廠化流水線的高效生產。